据工程负责人介绍，这套装置建成后，将彻底解决公司重整原料加工能力不足的问题，同时还能为炼油系统提供低成本副产氢气，对辽阳石化发挥资源优势、有序接续炼油和芳烃产业链起到重要作用。

　　让每个新上项目都能成为低耗高效的可持续发展产业支撑，是辽阳石化公司在产业结构调整中开出的质量快车。

　　一张白纸好写最新最美的文字，好画最新最美的画图。然而，辽阳石化产业结构调整是在近乎“千疮百孔”、连续5年巨额亏损的化纤产业基础上进行的，因此，把住产业调整的质量关成为调整成败的关键。

　　辽阳石化按照炼油产业基地化、芳烃产业规模化、烯烃产业特色化的定位，以超先进、讲效益、保安全，做强特色产品、做大企业规模为准绳，实施产业结构调整。

　　在选项、立项中，辽阳石化汲取国内外项目建设的经验与教训，力避饥不择食急功近利倾向，提出项目建设要“优生优育”的理念，严把项目论证关，防止项目建成之日即是安全环保整改或亏损之时现象的发生，把高新技术产业化、高新技术改造传统产业、优化重点产品和技术结构“双高一优”作为选择项目的标准，并将节能减排与能否大幅度提高企业综合能力、科技创新能力和提高市场占有率等“三个大幅度提高”作为项目论证的前提。公司聘请了中国石油及国内专家、学者作为顾问，成立了总经理挂帅、专家参与、相关部门参加的项目审查论证组，并对每个关停和拟上项目在技术、环保、效益领域中组织专家“三堂会审”，实行可行性和不可行性多方面论证。

　　辽阳石化在“减负担、甩落后、除隐患”中，关停、淘汰了250万吨/年常减压、6万吨/年涤短等14套老装置，短短5年相继建成了10大改造工程。随着最近最后一套化纤装置的成功关闭，辽阳石化产业完成了“大化纤”向“大芳烃”的脱胎换骨改造，不仅创下了产业调整的高速度，而且实现产业链条最优化，把有限资源用在刀刃上，促进了公司可持续发展，提升了企业资产质量和核心竞争力。

　　550万吨/年俄油加工和120万吨/年加氢精制以及3万吨/年脱硫/硫磺回收项目的建成投产，辽阳石化原油加工能力大幅提升。凭借这些规模炼油项目和新技术，辽阳石化已成为国内能够生产欧Ⅳ标准系列柴油产品的企业之一，这不仅提高了产品质量，为实现清洁生产目标提供了重要保障，而且还为下游乙烯和芳烃装置提供了优质原料。同时，原油加工过程中产生的硫化物99.9%转化为硫磺产品，气体排放等方面完全达到“增产不增污”的要求。

　　今年前5个月，辽阳石化炼油综合能耗、新PTA醋酸消耗、乙烯能耗、两烯收率等9项经济指标创企业新纪录。其中，炼油综合能耗等5项指标在中国石油26家企业中名列前茅。

　　不断调整才能不断发展。目前，辽阳石化正按产业定位和质量第一的要求，以改造项目为平台，调整、优化产业结构。