坐落在松花江上游流域的大庆炼化公司是特大型石油化工联合企业之一，每年仅产生炼油污水一项就达200多万吨，平均每小时300吨。它的污水处理及排放对松花江流域的污染防治颇具影响。近日，记者采访了大庆炼化公司总经理李正光。

　　“大庆炼化重点加强了对公司污水外排口和生产装置的监测，扩大了监测的覆盖面，将公司各单位的排污口全部纳入监测范围，实现了全年外排污水合格率100%，累计减排污水242.91万吨，同比去年提高26.88万吨。2007年，公司全年加工原油532.28万吨，同比增加12.06万吨，销售收入一举突破241.89亿元，创历史新高。节能减排是我们义不容辞的责任，企业的发展绝不能以牺牲环境为代价，绝不能让一滴污水排入松花江。”李正光语气坚定地说。

　　为了做好节能减排工作，大庆炼化公司持续健全节能节水管理体系，积极推广节能节水新技术，全面优化系统和装置运行，在原油加工量相对较低以及装置大范围进行检修的情况下，较好地控制了能源消耗总量，各项节能节水举措取得了积极成效。2007年，实现节能总量6.08万吨标煤，节水总量60.3万吨，取得了较好的社会效益和环保效益。

　　“进一步深化科技制度创新，提高自主创新能力，大力发展与之相适应的高科技成果，才能真正实现创建节水型社会的高科技产业化，从而走出一条具有中国特色的创建节水型社会的科技创新之路。”李正光深有感触地说。

　　大庆炼化公司坚持每年技改、设备检修费用优先向安全环保项目倾斜的作法，确保安全环保合规性整改的顺利开展。仅2007年，这个公司就实施安全环保隐患治理项目67项。其中，中油股份公司投资3.4亿元，实施了汽油脱硫系统改造等12项安全环保隐患治理项目；公司内部投资711.41万元，实施了汽车装车场增设拉断阀等55项安全环保隐患治理项目。2007年，公司参与立项并跟踪实施的节能节水项目共计25项，总计投资达2832万元，年可节约蒸汽5万吨；节约循环水320万吨；节电500万千瓦时；外输热量折合渣油780吨。电力系统通过安装照明自动节电稳压控制系统、改造低效率电动机、推广采用交流变频调速装置、对配电所电容器采用无功补偿及应用保护节电技术等措施，年节约电量230万千瓦时。

　　为了使节能节水工作能够紧跟国内外技术发展趋势，公司广泛开展技术交流与培训。先后在溴化锂制冷、节能实时监测、膜回收技术、高温凝结水回收、新型保温材料、能量系统优化等方面组织了10次技术交流，扩大了技术人员的眼界，充实了公司节能节水技术储备。