宝石机械油漆作业线节能节出大效益，4年累计节约1300万元

　　截至6月底，宝鸡石油机械有限责任公司改造的结构件油漆作业线已经圆满运行4年，其节能价值超过1300万元。

　　2003年，公司为提高产品质量和产量的需要，投资建造了先进的结构件油漆作业线，其设备有：吸砂地板式打砂房、湿式水旋喷漆室、产品清洗室、油漆烘干室等。结构件油漆涂装生产线的建造，按照科学发展观的思路，在方案和设备选择时，遵循保证产品质量和产量需要的前提下，还必须符合环境保护、节能节水方面的要求。比如：选择湿式水旋喷漆室，采用了循环用水的方案，节能型吸砂地板式打砂房和芬兰科尼产节能型天车的应用，既提高产品的外观质量,又实现了节能增效的目标。

　　结构件油漆作业线2004年6月投产以来，显现出了良好的节能节水和环保效果。仅喷漆室循环水一项，通过建蓄水池、投放化学药剂等，使喷漆室用水循环利用，利用率达到95%以上。4年来，累计节约用水达380万吨以上，价值达560万元以上，是两个喷漆室积水处理设施总投资的20倍。

　　在油漆使用方面，结构分厂以前采用的设备是自制压缩空气式油漆喷枪，油漆雾面积大，油漆利用率低。新的油漆作业线利用高压无气喷涂机，可根据产品调节喷漆扇面大小，而且油漆喷枪与产品的距离比较小，使油漆的利用率提高了15%以上，每年可节约油漆50吨以上，价值超过200万元。

　　节约电能方面，该作业线的打砂房通过改进钢砂循环工艺，减少了传统钢砂循环用的螺旋输送机和斗式提升机等机器设备，使打砂房的电功率减少了20千瓦；在起重吨位相同的情况下，芬兰科尼产节能型天车电功率比国产天车电功率下降50千瓦（共三台）。两项合计每年可节约用电125100度，价值6.2万元左右。4年来，累计节约用电500400度，价值24万元以上。（江艳 ）